如今的钣金企业，采用(yòng)激光切割早已司空见惯。激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工手段，所以不会损伤板材表面，以及切断面上不会留有(yǒu)毛刺，是一种可(kě)以大幅度削减后道工序的加工方法。但是，激光切割中也会遇到各种实际难以克服的问题。这里我们就关注一下日常加工中比较普遍使用(yòng)的镀锌钢板的切割难点和解决方案。
大家都知道，镀锌钢板的作用(yòng)，是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，長(cháng)期使用(yòng)也不容易生锈的一种板材。这种板材虽然会比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需為(wèi)了防锈而进行的喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。
但经过激光加工后，情况就不一样了。从辅助气體(tǐ)角度来看，一般对镀锌钢板有(yǒu)三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。我们先分(fēn)析一下这三种切割工艺各自的优缺点：
空气切割：优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的電(diàn)费即可(kě)，无需产生高昂的辅助气體(tǐ)费用(yòng)，而在薄板上的切割效率却可(kě)以匹敌氮气切割，是一种既经济又(yòu)高效的切割方法。但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等的二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理(lǐ)的优点就无法體(tǐ)现出来，所以在针对镀锌钢板的加工中，很(hěn)多(duō)企业是不愿意去选择空气切割方式的。
氧气切割：这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气體(tǐ)成本低，而且在以碳钢為(wèi)主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气體(tǐ)，便于工厂管理(lǐ)。但缺点是经过氧气切割后，在切断面表面会留有(yǒu)一层氧化皮，如果直接将这种带有(yǒu)氧化皮的产品进行焊接的话，时间一長(cháng)，氧化皮就会自然剥落。这就是镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
氮气切割：采用(yòng)氮气进行高速加工，由于采用(yòng)氮气的作用(yòng)不同于助燃用(yòng)的氧气，而是起到保护作用(yòng)，所以切割断面不会产生氧化皮。很(hěn)多(duō)企业也就是看中这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用(yòng)氮气进行加工。但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有(yǒu)保护，所以产品很(hěn)容易生锈。而為(wèi)了不让产品生锈，则不得不再次进行喷涂，结果，花(huā)费更多(duō)代价买回来的镀锌板，更本就没有(yǒu)发挥出其镀锌层的特点来，不得不说相当可(kě)惜。
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