在工业生产中确定焦点位置的简便方法有(yǒu)三种：
（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小(xiǎo)处為(wèi)焦点。
（2）斜板法：用(yòng)和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小(xiǎo)处為(wèi)焦点。
（3）蓝色火花(huā)法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花(huā)最大处為(wèi)焦点。
激光切割的优点之一就是光束的能(néng)量密度高，所以焦点光斑直径会尽可(kě)能(néng)的小(xiǎo),以便产生极微小(xiǎo)的切缝。因為(wèi)聚焦透镜的焦深越小(xiǎo),焦点光斑的直径就越小(xiǎo)。对于高质量、高精度的切割,有(yǒu)效焦深还与透镜直径和被切材料有(yǒu)关，因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分(fēn)重要的。
以下三个方面来分(fēn)析切割焦点因材料和要求的不同而做不同的选择。
1、切割焦点在工件表面
这种方式也成為(wèi)0焦距，一般常见于SPC,SPH,SS41等工件切割时使用(yòng)，使用(yòng)的时候切割机的焦点选在贴近工件表面，这种模式下的工件上下表面光滑度不一样，一般而言贴近焦点的切割面相对很(hěn)光滑，而遠(yuǎn)离切割焦点的下表面显得粗糙。这种模式应根据实际应用(yòng)中上表面和下表面的工艺要求而定。
2、切割焦点在工件里面
这种方式也成為(wèi)正焦距。当你需要切割的工件為(wèi)不锈钢或者铝材钢板时常用(yòng)切割点在工件里面的模式。但这种方式的一个缺点是，由于焦点原理(lǐ)切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时这种模式下需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍長(cháng)点。所以当你选工件的材质主要為(wèi)不锈钢或者铝材灯硬度大的材质时候选用(yòng)。
3、切割焦点在工件上面
这种方式我们也成為(wèi)负焦距，因為(wèi)切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用(yòng)与切割厚度高的材质。这种方式之所以将焦点定位在切割材质的上方，主要是因為(wèi)厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太实用(yòng)于精密度高的切割。
激光切割机加工不同的工件需要对应使用(yòng)不同的焦点模式，由于不同类型的切割头焦点位置和调节方式不同，用(yòng)户可(kě)根据正负焦点在切割不锈钢、碳钢时的不同效果，结合自身的加工需求，来选择合适的焦点切割方式，才能(néng)够更大的发挥出激光切割机的性能(néng)优势！
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