日常批量切割钢板时会出现持续加工一段时间后，切割加工质量变差的情况。激光切割机参数设置调整到最.优解决方法。
1.加工一段时间后出现挂渣
主要是因為(wèi)融化的金属不能(néng)通畅的从割缝中排出导致。其可(kě)能(néng)的原因有(yǒu)：激光头光路问题、切割气體(tǐ)流量变化及被加工板材温度变化。此时可(kě)比较质量下降部分(fēn)和没有(yǒu)下降部分(fēn)的割缝宽度。如果割缝宽度不同，说明是切割头镜片出现温飘或者镜片脏污导致激光实际焦点位置和中心度出现了偏移。这就需要检查切割头准直和聚焦镜温度是否正常，激光头镜片是否有(yǒu)脏污，以及对中心度重新(xīn)矫正。
解决方法
激光器输出头及切割头内部光學(xué)镜片对洁净度的要求非常高，任何细小(xiǎo)的杂质或者划痕都可(kě)能(néng)引起严重的损伤。请在无尘环境或在空气沉淀一晚后的早晨对镜片进行清洁和拆装工作，对激光器输出头请用(yòng)≥20倍显微镜观察，并用(yòng)无尘棉签配合无水酒精擦拭干净。
在没有(yǒu)得到相关允许和不具备拆解条件的情况下请務(wù)必不要擅自拆解光學(xué)部件。
2.加工一段时间后出现过烧
主要原因在于板材温度、切割气體(tǐ)及激光头等相关条件变化。对厚板进行長(cháng)时间加工时，由于加工速度相对较慢，板材热量积聚导致材料温度上升，进而导致过烧发生；还可(kě)能(néng)是因為(wèi)光路上镜片温度上升出现温飘或者镜片脏污导致激光焦点位置飘移和照射至材料的光斑分(fēn)布发生变化，引起能(néng)量过度积聚发生过烧。此时应该检查激光头内镜片是否洁净，镜片温度有(yǒu)无大幅变化，喷嘴中心度有(yǒu)无偏移，在确认过以上方面都无法解决问题时，需要考虑激光器输出头是否有(yǒu)异常的情况（如打点或凝露）。
解决方法
1) 喷嘴异常或者严重发烫，检查内部镜片。
2) 用(yòng)白纸观察红光，遠(yuǎn)离喷嘴或倾斜一定角度，如果红光内有(yǒu)明显阴影则内部镜片脏污。
3) 采用(yòng)黑色相纸点射，观察相纸上呈现的光斑形状有(yǒu)无阴影，如果有(yǒu)黑点则镜片脏污。
4) 最直观的判断方法是在无尘室内用(yòng)显微镜观察光纤输出头，从切割头两端观察内部是否有(yǒu)异常。
3.加工一段时间后出现切不透
主要原因在于激光头光路问题、激光器供電(diàn)问题及切割气體(tǐ)流量问题。当激光头镜片出现焦点温飘或者脏污后，会影响照射到材料表面的激光能(néng)量发生变化，进而导致无法切透。同时如果激光器供電(diàn)電(diàn)源電(diàn)压不稳会造成激光器出光功率不稳，也会导致切不透，而如果气路方面出现供气压力不足或者喷嘴损伤导致出气不足的问题同样会造成切不透。
解决方法
在激光生产加工时，為(wèi)了有(yǒu)效避免加工质量下降问题的发生，应尽量做好以下几点：
① 根据加工板材的厚度选择合适的激光器，切忌用(yòng)激光器批量加工其极限切割能(néng)力的板材，比如某激光器极限切割厚度為(wèi)25mm，那这台激光器的批量加工厚度应在20mm以内。
② 针对不同厚度板材设计合适的切割图形，原则上应避免加工图形尺寸小(xiǎo)于板材厚度的0.8倍。在板材厚度相对于激光器切割能(néng)力来说是厚板的情况下，切割尖角时可(kě)相应改為(wèi)倒圆角，或者采用(yòng)脉冲形式切割，以避免烧角。
③ 合理(lǐ)安排切割顺序，避免短时间内在同一區(qū)域高密度切割。
④ 选择合适的切割工艺，避免用(yòng)极限切割速度批量加工板材。
⑤ 完善穿孔工艺，避免穿孔不稳定造成切割头镜片脏污及喷嘴损坏。
⑥ 选择合适的水冷机，确保其流量和制冷量达到激光器的需求。
⑦ 保证切割气體(tǐ)的纯度及输出气压的稳定性。
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