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激光切割机精度和尺寸误差
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激光切割机精度和尺寸误差

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切割精度是衡量激光切割机好坏的一个重要组成部分(fēn),但是激光切割精度也不完全取决于设备本身,而是由多(duō)方面因素组成,主要有(yǒu)以下几大因素:

1、激光束通过聚焦后的光斑的大小(xiǎo)。

激光束聚集后的光斑越小(xiǎo),切割精度越高,特别是切缝较小(xiǎo),最小(xiǎo)的光斑可(kě)达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。

工作台精度越高,切割的精度越高。

3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。

由于激光光束為(wèi)锥形,切缝也是锥形,厚度0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小(xiǎo)的多(duō)。

4、工件材质对激光切割精度有(yǒu)一定影响。

同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。

加工尺寸有(yǒu)误差是在使用(yòng)激光切割机进行加工时经常遇到的故障,这个故障既影响了生产效率,又(yòu)增加了生产成本。造成加工尺寸误差故障的原因主要有(yǒu)一下方面:

1.信号線(xiàn)不正常。此时需要更换信号線(xiàn)。

2.设备和计算机接地不良。此时需要将设备和计算机良好的接地。

3.计算机运行不正常。此时需要修理(lǐ)好计算机或更换计算机。

4.计算机操作系统故障或者感染了病毒。需要重装操作系统或进行病毒查杀。

5.应用(yòng)软件不正常。这时需要重新(xīn)安装软件和运动控制卡的驱动软件。

6.供電(diàn)不稳定或由干扰信号。此时需要加装稳压器或排除干扰信号。

7.加工程序编写不正确。此时需要检查并修复加工程序。

8.加工参数设置不正确。要重新(xīn)设置正确的加工参数。

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