激光切割是除激光打标以外的最广泛的激光应用(yòng)，CO2 激光器因多(duō)千瓦功率范围可(kě)用(yòng)以及高度可(kě)靠性而長(cháng)期占领激光切割市场。同时，高亮度固态激光器，如盘形和光纤激光器，作為(wèi)替代激光源已经进军激光切割市场，固态激光器可(kě)以实现更快的切割速度 100 m/min，特别是切割薄金属的时候。实际上，小(xiǎo)于 20 m/min 的中等切割速度可(kě)以切割图1所示的電(diàn)工钢板典型轮廓，这是通过平板切割机直線(xiàn)轴的加速和减速阶段实现的，因此，业界需要建立一种不用(yòng)切割气的新(xīn)型遠(yuǎn)距离切割方法，即激光和工件之间的相对运动可(kě)以依靠一个電(diàn)流计扫描器利用(yòng)光束操控，允许一个几乎无惯性光束移动。激光遠(yuǎn)程切割过程原理(lǐ)图如图2所示，激光器以500W 的功率聚焦到直径小(xiǎo)于 100μm 的点上是很(hěn)关键的。激光遥感切割是一种快速、高成本效益、可(kě)替代熔化切割小(xiǎo)于 1mm 厚薄金属的切割技术。
自连续波高亮度激光器和一微米波長(cháng)的激光遥控切割第1次演示之后，该领域就取得了很(hěn)大发展。经济上可(kě)切 100 微米到 500 微米厚度钢板，改编的控制软件可(kě)以解决几何精度问题，毛边防范处理(lǐ)工艺可(kě)以减少或去除毛边，即时切割或高动态工作现场批处理(lǐ)扩大有(yǒu)限的工作區(qū)域。材料的变化从不锈钢到各种钢、铝、铜、铜焊，甚至少见的钨、铅，而工艺的特性是因材料的不同而不同的。
300m/min 的速度达到平衡转效点，切割速度的增加不会降低深度，缩短循环时间意味着减少切削时间，遗憾的是也会减少几何精度。特殊的软件工具可(kě)以实现有(yǒu)关精度要求的分(fēn)类以及切割速度的自动调整分(fēn)类。提高激光功率不会線(xiàn)性增加切割时间。
到目前為(wèi)止已经讨论了MAX切割速度，切割速度的提高会降低毛边的产生。选择近max速度的特殊工艺参数可(kě)以使毛边最小(xiǎo)化。这些复杂的相关性受材料的特定性质影响，特别是吸收、热传导、熔化和气化温度极大影响切削参数。
激光遥感切割是最有(yǒu)可(kě)能(néng)取代传统机械切割技术的一种替代式激光切割技术，与熔化切割技术相比，遠(yuǎn)程切割速度快一个数量级，但是与冲压切割相比，它又(yòu)慢了一些。然而，在许多(duō)应用(yòng)中足够短的周期时间可(kě)以满足大批量生产的要求。在切割质量和轮廓精度方面，激光核聚变切割仍优于遠(yuǎn)距离切割。但是相对于冲压切割，其优点是显而易见的：像狭窄支柱这样的精细轮廓也是可(kě)以切割的，具有(yǒu)更高强度的钢种很(hěn)容易用(yòng)激光作為(wèi)一种非接触式的工具进行处理(lǐ)。如果超短脉冲激光器的平均激光功率实现千瓦级可(kě)用(yòng)，那么切割质量就会取得进一步的进展。还需要指出的是遠(yuǎn)程切割适用(yòng)于切割非金属以及化合物(wù)材料，如碳纤维复合材料。一个很(hěn)好的例子就是 CO2 激光器遠(yuǎn)程切割安全气囊材料。
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