激光焊接是利用(yòng)高能(néng)量密度的激光束作為(wèi)热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用(yòng)的重要方面之一。20世纪70年代主要用(yòng)于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能(néng)量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用(yòng)于微、小(xiǎo)型零件的精密焊接中 。
激光焊接优点
（1）可(kě)将入热量降到极低的需要量，热影响區(qū)金相变化范围小(xiǎo)，且因热传导所导致的变形亦极低；
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可(kě)降低厚板焊接所需的时间甚至可(kě)省掉填料金属的使用(yòng)；
（3）不需使用(yòng)電(diàn)极，没有(yǒu)電(diàn)极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可(kě)降至极低；
（4）激光束易于聚焦、对准及受光學(xué)仪器所导引，可(kě)放置在离工件适当之距离，且可(kě)在工件周围的机具或障碍间再导引，其他(tā)焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥；
（5）工件可(kě)放置在封闭的空间（经抽真空或内部气體(tǐ)环境在控制下）；
（6）激光束可(kě)聚焦在很(hěn)小(xiǎo)的區(qū)域，可(kě)焊接小(xiǎo)型且间隔相近的部件；
（7）可(kě)焊材质种类范围大，亦可(kě)相互接合各种异质材料；
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可(kě)以数位或電(diàn)脑控制；
（9）焊接薄材或细径線(xiàn)材时，不会像電(diàn)弧焊接般易有(yǒu)回熔的困扰；
（10）不受磁场所影响（電(diàn)弧焊接及電(diàn)子束焊接则容易），能(néng)精确的对准焊件；
（11）可(kě)焊接不同物(wù)性（如不同電(diàn)阻）的两种金属；
（12）不需真空，亦不需做X射線(xiàn)防护；
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可(kě)达10:1；
（14）可(kě)以切换装置将激光束传送至多(duō)个工作站。
激光焊接缺点
（1）焊件位置需非常精确，務(wù)必在激光束的聚焦范围内；
（2）焊件需使用(yòng)夹治具时，必须确保焊件的最终位置需与激光束将冲击的焊点对准；
（3）可(kě)焊厚度受到限制渗透厚度遠(yuǎn)超过19mm的工件，生产線(xiàn)上不适合使用(yòng)激光焊接；
（4）高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变；
（5）当进行中能(néng)量至高能(néng)量的激光束焊接时，需使用(yòng)等离子控制器将熔池周围的离子化气體(tǐ)驱除，以确保焊道的再出现；
（6）能(néng)量转换效率太低，通常低于10%；
（7）焊道快速凝固，可(kě)能(néng)有(yǒu)气孔及脆化的顾虑；
（8）设备昂贵。
為(wèi)了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用(yòng)这一很(hěn)好的焊接方法,提出了一些用(yòng)其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有(yǒu)激光与電(diàn)弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多(duō)光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施，如激光填丝焊（可(kě)细分(fēn)為(wèi)冷丝焊和热丝焊）、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。
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