激光深熔焊接作為(wèi)激光焊接的两种基本模式之一（另一為(wèi)热传导焊接），其应用(yòng)越来越广泛。為(wèi)了获得更高的激光深熔焊接效益，本文(wén)总结了此种焊接方式的主要影响因素，包括激光功率密度、焊接速度、焦点位置、保护气體(tǐ)、工件接头装配间隙、材料本性等各个方面，助力各家用(yòng)户趋利避害，最.大限度利用(yòng)好激光器及激光设备。
1激光功率密度
进行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其拥有(yǒu)足够高的功率密度，因此激光功率密度对焊缝成形有(yǒu)决定性的影响。激光功率同时控制着熔透深度与焊接速度。对一定直径的激光束，当增大激光功率时，熔深加深，焊接速度加快。
对达到一定焊接熔深的激光功率一般存在临界值，达到这个临界值时，熔池剧烈沸腾，超过时则熔深会急剧减少。另外，由于金属蒸气的作用(yòng)力，熔池内会形成小(xiǎo)孔，而小(xiǎo)孔正是深熔焊接实现的关键。
焦斑功率密度不仅与激光功率成正比，还与激光束和聚焦光路参数有(yǒu)关。
2焊接速度
在深熔焊接进行过程中，焊接速度与熔深成反比。在保持激光功率不变的情况下，如提高焊接速度，热输入就会下降，熔深也会减小(xiǎo)。因此，适当降低焊接速度可(kě)加大熔深，但速度太低又(yòu)会导致材料过度熔化，出现工件焊穿现象。故针对特定激光功率和特定厚度、种类的材料，都有(yǒu)一个获得最.大熔深的合适焊接速度范围。
3焦点位置
深熔焊接时，為(wèi)保持足够的功率密度，焦点位置至关重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度，只有(yǒu)焦点位于工件表面内合适的位置，所得焊缝才能(néng)形成平行断面, 并获得最.大熔深。
4保护气體(tǐ)
保护气體(tǐ)的作用(yòng)有(yǒu)两点：1）排除焊接局部區(qū)域的空气，保护工作表面不被氧化；2）抑制高功率激光焊接时产生等离子云。
5工件接头间隙
工件拼合间隙，装配间隙直接与焊接工件的熔深，焊缝宽度有(yǒu)关。在深熔焊接时，如接头间隙超过光斑尺寸，则无法焊接；接头间隙过小(xiǎo)，有(yǒu)时在工艺上会产生接板重叠，熔合困难等不良效果；接头间隙过大，极易焊穿；慢速焊接可(kě)弥补一些因间隙过大而带来的焊缝缺陷，而高速焊接焊缝变窄，对装配要求更严格。
6材料本性
被焊工件材料对激光的吸收决定了激光焊接的效率，影响材料对激光的吸收率的因素有(yǒu)两个方面：1）材料電(diàn)阻系数，经过对不同材料抛光表面的吸收率测量发现，材料对激光的吸收率与電(diàn)阻系数的平方根成正比，而電(diàn)阻系数又(yòu)随温度的变化而变化；2）材料的表面状态对光束吸收率有(yǒu)较重要的影响，因而对焊接效果产生明显作用(yòng)。
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