不管是船舶还是反应堆容器，焊接在各种可(kě)靠的金属结构的形成过程中都是非常关键的一种操作方式。当焊接失败时，整个结构往往也会失败，所以对焊接质量的期望只会越来越高。使用(yòng)局部加热源的工艺例如焊接，很(hěn)可(kě)能(néng)会导致变形的产生。很(hěn)厚的金属零部件的焊接过程并不稳定，如果没有(yǒu)外部力量的话将会难以控制。
在大功率激光焊接中，在激光强度最高的區(qū)域的少量金属会蒸发。深熔焊接在工件上会创建一个被称為(wèi)“小(xiǎo)孔”的垂直空腔。在此过程中，激光束不仅融化金属，也会产生金属蒸汽。这种消散的蒸汽对熔融的金属施加压力并部分(fēn)取代它。与此同时，材料继续融化。结果就是形成一个深且窄并且充满蒸汽的洞，或者称之為(wèi)“小(xiǎo)孔”(keyhole)，它被熔融的金属所环绕。随着激光束的移动，小(xiǎo)孔会随之在工件上移动。熔融的金属围绕着小(xiǎo)孔流动并在沿途凝固。这就形成了具有(yǒu)均匀内部结构的深且窄的焊缝。
众所周知，用(yòng)深熔焊接来焊接铝的问题主要是由低粘度引起的熔體(tǐ)高动态行為(wèi)。再加上高的热导率，由此产生的熔池很(hěn)宽。焊接的表面变得不稳定，结果是金属液滴发生飞溅与喷射，并因而产生未焊满、咬边、弧坑、孔洞或空洞等焊接缺陷，所有(yǒu)这些缺陷会对焊接的力學(xué)性能(néng)产生不利影响。如果材料有(yǒu)缺失，往往需要用(yòng)電(diàn)弧焊进行后处理(lǐ)，来填满缺少的材料或使焊缝的视觉效果更佳，这也是表面质量的一个指标。此外，在某些领域，平滑的焊缝表面变得非常重要，例如食品工业，主要是因為(wèi)粗糙的表面可(kě)能(néng)会携带细菌。
不受控制的焊接过程会带来一个副作用(yòng)，即加速焊缝金属的滴落。这些液滴使整个过程变“脏”，并导致焊缝冷却后材料的缺失。第二，
马兰戈尼(Marangoni)效应导致非均匀焊缝的产生，这也是工件中应力和/或变形发生的一个原因。部分(fēn)焊接熔池在表面张力和電(diàn)磁力作用(yòng)下移动，从而引起材料的非均匀分(fēn)布以及焊接熔池不同部位的凝固速度不同。一旦焊缝固化，由于分(fēn)布和冷却时间不均匀，它可(kě)能(néng)会由不同材料构成。
