激光焊接是激光加工技术中发展最迅速的领域。激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用(yòng)，金属吸收激光转化為(wèi)热能(néng)使金属熔化后冷却结晶形成焊接。与传统的焊接方法相比，技术会带来很(hěn)多(duō)优点：
A 光束斑点小(xiǎo)，加工精度成倍提高。热影响區(qū)极小(xiǎo)，焊缝质量高，不易产生收缩、变形、脆化及热裂等热副作用(yòng)，激光焊接熔池净化效应，能(néng)净化焊缝金属，焊缝机械性能(néng)相当于或优于母材。
B 可(kě)以实现激光焦点的功率和大小(xiǎo)按加工要求动态地进行调节，同时对加工过程进行实时监控，实现各种各样的应用(yòng)可(kě)能(néng)。
C 采用(yòng)光纤输送激光，这样一来把能(néng)量源和加工设备从空间上分(fēn)隔可(kě)以毫不困难地实现。激光器产生的光能(néng)可(kě)通过直径很(hěn)小(xiǎo)的光纤传输到距离很(hěn)遠(yuǎn)的工位，通过机器人，实现对工件的焊接。
D 一台激光焊接机器人可(kě)代替3台至4台電(diàn)阻焊机器人，若充分(fēn)利用(yòng)激光焊接技术，加工一个車(chē)身，在工装投资、焊件准备、材料消耗、車(chē)身密封等方面的费用(yòng)将减少约200美元，钢材利用(yòng)率可(kě)提高50%。
使用(yòng)激光焊接可(kě)省去大量的样板和工装设备，使車(chē)间面积减半，节省投资。 在汽車(chē)工业中，作為(wèi)汽車(chē)关键部件的車(chē)身，其价值约占整辆車(chē)的20%，采用(yòng)激光焊接，可(kě)以减少搭接宽度和一些加强部件，还可(kě)以压缩車(chē)身结构件本身的體(tǐ)积，仅此一项車(chē)身的重量可(kě)减少56kg。同样，对于車(chē)身转配中的大量点焊，如果把连个焊接头夹在工件边缘上进行焊接，凸缘宽度需要16mm，而激光焊接是单边焊接，只需要5mm，把点焊改為(wèi)激光焊，每辆車(chē)就可(kě)以节省钢材40kg。用(yòng)传统点焊焊接两片0.8mm的钢板冲压件，平均是20点/min，焊炬是25mm，即速度為(wèi)0.5m/min，用(yòng)激光焊速度可(kě)以达到5m/min以上
激光焊接机，主机、電(diàn)源、工作台、制冷机组分(fēn)體(tǐ)式设计；该机融入了新(xīn)型聚光腔體(tǐ)，其光電(diàn)转换效率高，光束质量优，反射面与冷却介质无接触，腔體(tǐ)使用(yòng)寿命長(cháng)，更换氙灯方便且无需对光路进行调整。有(yǒu)PLC控制和電(diàn)脑控制两种方式选择，该机输出功率稳定、性能(néng)可(kě)靠、结构紧凑、外形美观、操作方便，配有(yǒu)同轴、旁轴气體(tǐ)保护装置，提高焊接质量；并可(kě)选配激光切割头，进行切割加工，以扩大加工范围。
1、省空间、小(xiǎo)型化的设计；2、换灯免调光，日常维护更简单；3、模块化设计， 易实现功能(néng)扩展。可(kě)实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等；4、红光对焦/指示，精确控制，聚焦光点小(xiǎo)，实现高精度定位；5、具备長(cháng)时间稳定工作的能(néng)力，特别适合企业三班倒制長(cháng)时间作业；6、自我诊断、保护及预警功能(néng)；7、提供多(duō)种专用(yòng)行业夹具和控制方式，系统易于实现与自动生产線(xiàn)配套；
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【金属激光焊接设备】适用(yòng)于各种复杂的焊接，不同设备的点焊和1毫米厚的焊缝焊接；多(duō)路光纤模式，同时焊接多(duō)工位；
【模具激光焊接设备】适用(yòng)模具工业化，用(yòng)于精密模具的维修，如数码产品、手机、玩具、汽車(chē)、摩托車(chē)、模具等模具制造和成型行业；
【金银首饰激光焊接】主要用(yòng)于珠宝首饰、電(diàn)子元件等、通信、工艺品等行业；
【大型激光焊接】应用(yòng)在汽車(chē)車(chē)身覆盖件类零件的组焊，如汽車(chē)車(chē)门、侧围、天窗、地板、前仓、后仓、行李箱盖。
