激光焊接，作為(wèi)一种时下热门的材料搭接工艺，已经越来越多(duō)的应用(yòng)在工业制造领域。其高效、节能(néng)、灵活的特点非常适用(yòng)于追求自动化生产的当下。
但是，激光焊接也是一种复杂的加工工艺。焊接质量以及品质的稳定与否受到很(hěn)多(duō)因素的影响，比如，激光器功率、保护镜片洁净程度、工装夹具定位精度、重复精度、不同批次工件、工件表面清洁程度、保护气流量变化等等。任何一个因素的变化都可(kě)能(néng)导致产品缺陷。就质检环节来说，目前常用(yòng)的方法是抽检加破坏性试验，这样的方法存在很(hěn)大的随机性，而且不能(néng)对产品做到全检，无法做到全面质量管控。今天我们就来说一说如何解决这些纷繁芜杂的问题，让激光焊接，就变得这么简单。
金属智能(néng)激光焊接系统，為(wèi)焊接作业保驾护航
激光焊接提供多(duō)种应用(yòng)选择的平台。通过传感器和执行机构，对焊前、焊中及焊后进行监测和控制，為(wèi)焊接任務(wù)提供了先进的一站式解决方案。
焊前焊缝追踪 运用(yòng)光學(xué)三角测量和灰度分(fēn)析原理(lǐ)来识别焊缝位置，并通知外部轴或振镜来实时调节焦点位置，以保证焦点与焊缝的重合。有(yǒu)了对焊缝的精确定位，就可(kě)以减少夹具的制造成本，保持焊的一致性。
焊中监测焊接稳定性 同轴测量焊缝位置及宽窄变化，并实时调整振镜的摆幅、频率以及激光功率等，提高焊缝的搭接能(néng)力。正弦波周期内功率可(kě)实时变化，有(yǒu)助于提高焊缝品质。
-焊后焊缝表面质量检测 可(kě)检测凹面、凸面、错位、咬边、焊缝宽度、焊缝位置、通孔等。做到对全批次产品的检测，减少了人力检查成本，提高生产效率。
实时质量监测系统，焊接质量的守护者
LWM(Laser Welding Monitor)能(néng)够对焊接过程稳定性实时监控并且对异常情况实时报警的系统。通过对熔池部分(fēn)的等离子云、热辐射、背光反射等信号进行采样比对，可(kě)以对异常情况实时报警来保证产品品质的稳定性。并且LWM能(néng)够把整个焊接过程以数据图表的形式存贮在本地的SQL数据库中。如果每个工件有(yǒu)一个独有(yǒu)的标识码，那么还可(kě)以把焊接数据图表与该独有(yǒu)标识码进行关联，后续可(kě)以对每个产品进行追溯。
IDM实时熔深测量系统-焊缝质量管控新(xīn)突破
焊缝的熔深是衡量焊缝品质的一个非常重要参数，熔深不足或是烧穿都会对最终产品的质量产生重大影响。IDM(In-Process Depth Meter)实时熔深测量系统可(kě)在線(xiàn)实时测量焊缝熔深。一般而言，调整激光功率是控制熔深最简单有(yǒu)效的方法。通过集成在内部的闭环控制系统，将检测到的实时熔深值与预设值进行比较，从而调整激光功率来保持焊缝熔深的一致性。并且其获取的实际熔深值不受金属气體(tǐ)和激光漫反射影响。
激光焊接系统可(kě)以帮助用(yòng)户改善焊接工艺，开辟更多(duō)的搭接方式。值得一提的是，用(yòng)户可(kě)以根据工艺需求选配应用(yòng)模块，且都可(kě)集成在焊接设备上，非常方便灵活。再者，所有(yǒu)的焊接系统都可(kě)以做到同步实时在線(xiàn)监控检测，不仅提高了生产效率而且优化了生产流程。
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【金属激光焊接设备】适用(yòng)于各种复杂的焊接，不同设备的点焊和1毫米厚的焊缝焊接；多(duō)路光纤模式，同时焊接多(duō)工位；
【模具激光焊接设备】适用(yòng)模具工业化，用(yòng)于精密模具的维修，如数码产品、手机、玩具、汽車(chē)、摩托車(chē)、模具等模具制造和成型行业；
【金银首饰激光焊接】主要用(yòng)于珠宝首饰、電(diàn)子元件等、通信、工艺品等行业；
【大型激光焊接】应用(yòng)在汽車(chē)車(chē)身覆盖件类零件的组焊，如汽車(chē)車(chē)门、侧围、天窗、地板、前仓、后仓、行李箱盖。
