随着激光技术和铝合金研制技术的发展，进一步开展铝合金激光焊接应用(yòng)技术基础研究、开发铝合金激光焊接新(xīn)工艺，更有(yǒu)效地拓展铝合金激光焊接结构的应用(yòng)潜力，从而了解铝合金激光焊接技术的应用(yòng)现状及发展趋势就显得尤為(wèi)重要。
高强铝合金具有(yǒu)较高的比强度、比刚度，良好的耐腐蚀性能(néng)、加工性能(néng)和力學(xué)性能(néng), 已成為(wèi)航空航天、舰船等载运领域结构轻量化制造不可(kě)或缺的金属材料，其中飞机应用(yòng)最多(duō)。焊接技术在提高结构材料利用(yòng)率、减轻结构重量、实现复杂及异种材料整體(tǐ)结构低成本制造方面独具优势，其中铝合金激光焊接技术是倍受关注的热点。
与其他(tā)焊接方法相比，激光焊接同时具有(yǒu)加热集中、热损伤小(xiǎo)、焊缝深宽比大、焊接变形小(xiǎo)等优势，焊接过程易于集成化、自动化、柔性化，可(kě)实现高速高精度焊接，特别适合复杂结构的高精度焊接。
随着材料技术的发展，各种高强高韧铝合金不断推出，尤其是第三代铝锂合金、新(xīn)型高强铝合金的出现，对铝合金激光焊接技术提出了更多(duō)更高的要求，同时铝合金的多(duō)样性也带来了各种各样的激光焊接新(xīn)问题，所以必须深入研究这些问题，才能(néng)更有(yǒu)效地拓展铝合金激光焊接结构的应用(yòng)潜力。
大功率激光器
激光焊接是将高强度激光辐射至金属表面，通过激光与金属间热力耦合作用(yòng)使金属熔化再冷却结晶形成焊缝的技术。根据激光焊接的热作用(yòng)机制可(kě)分(fēn)為(wèi)热导焊和深熔焊两种，前者主要应用(yòng)于精密零件的封装焊接或微纳焊接；后者在焊接过程中往往产生类似于電(diàn)子束焊接的小(xiǎo)孔效应，形成深宽比较大的焊缝。激光深熔焊接实现需要的激光功率高，该技术目前应用(yòng)于激光深熔焊接的大功率激光主要有(yǒu)4种类型。
1
CO2气體(tǐ)激光
工作介质為(wèi)CO2气體(tǐ)，输出10.6μm波長(cháng)激光，按激光激发结构形式分(fēn)為(wèi)横流和轴流两种。横流CO2激光输出功率虽已达150kW，但光束质量较差，不适合焊接；轴流CO2激光具有(yǒu)较好的光束质量，可(kě)用(yòng)于对激光反射率高的铝合金焊接。
2
YAG固體(tǐ)激光
工作介质是红宝石、钕玻璃和掺钕钇铝石榴石等，输出波長(cháng)為(wèi)1.06μm的激光。YAG激光比CO2激光更易于被金属吸收，并且受等离子體(tǐ)影响较小(xiǎo)，為(wèi)光纤传输，焊接操作灵活，焊缝位置可(kě)达性好，是目前铝合金结构焊接的主要激光器。
3
YLR光纤激光
是2002年以后发展起来的新(xīn)型激光器，以光纤為(wèi)基质材料，掺杂不同的稀土离子，输出波長(cháng)范围在1.08μm左右，也是光纤传输。光纤激光革命性地采用(yòng)了双包层光纤结构，增加了泵浦長(cháng)度, 提高了泵浦效率，从而使光纤激光器的输出功率大幅提高。与YAG 激光相比，YLR光纤激光虽然出现较晚，但具有(yǒu)體(tǐ)积小(xiǎo)、运行成本低、光束质量高等优点，而且获得的激光功率高。
铝合金激光焊接结构的应用(yòng)研究
自20世纪90年代，随着科(kē)學(xué)技术的发展，大功率高亮度激光器的出现，激光焊技术集成化、智能(néng)化、柔性化、多(duō)样化发展日趋成熟，國(guó)内外更加关注激光焊在各领域铝合金结构中的应用(yòng)。目前，我國(guó)一些汽車(chē)制造厂家已经在部分(fēn)新(xīn)車(chē)型中采用(yòng)激光焊接技术，随着铝合金厚板激光焊接技术的发展，激光焊接未来将应用(yòng)于装甲車(chē)结构。
為(wèi)了实现轻量化制造，在舰船和高速列車(chē)结构制造中，铝合金三明治结构的激光焊接应用(yòng)与研究是目前的研究热点。铝合金是航空航天结构重要的金属结构材料，因此在日本、美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)等发达國(guó)家十分(fēn)重视铝合金激光焊接技术研究。
随着光纤激光焊接技术的发展，目前先进國(guó)家的航空制造领域已将光纤激光焊接和激光電(diàn)弧复合焊接技术列為(wèi)铝合金焊接技术的重点，尤其是厚板焊接和异种金属的焊接，如美國(guó)NALI项目针对民(mín)机和JSF飞机发动机燃烧室结构正在开展光纤激光焊接和激光電(diàn)弧复合焊接技术的研究。
铝合金激光焊接的特点
与常规熔化焊相比，铝合金激光焊接加热集中、焊缝深宽比大、焊接结构变形小(xiǎo)，但是也存在一些不足，归纳起来有(yǒu)：
1
（1）激光聚焦光斑直径细小(xiǎo)导致工件焊接装配精度要求高，通常装配间隙、错边量需小(xiǎo)于0.1mm或板厚的10％，增大了具有(yǒu)复杂三维焊缝焊接结构的实施难度；
2
（2）由于室温条件下铝合金对激光的反射率高达90%，因而铝合金激光深熔焊接要求激光器具有(yǒu)较高的功率。铝合金薄板激光焊接研究表明：铝合金激光深熔焊接取决于激光功率密度和線(xiàn)能(néng)量双阈值，激光功率密度和線(xiàn)能(néng)量共同制约着焊接过程的熔池行為(wèi)，并最终體(tǐ)现到焊缝的成形特征上，对于全熔透焊缝的工艺优化可(kě)通过焊缝成形特征参量背宽比进行评价；
3
（3）铝合金熔点低，液體(tǐ)金属流动性好，在大功率激光作用(yòng)下产生强烈的金属汽化，在焊接过程中伴随小(xiǎo)孔效应所形成的金属蒸汽/ 光致等离子體(tǐ)云影响铝合金对激光能(néng)量的吸收，导致深熔焊接过程不稳定，焊缝易于产生气孔、表面塌陷、咬边等缺陷；
4
（4）激光焊接加热冷却速度快，焊缝硬度比電(diàn)弧的高，但由于铝合金激光焊接存在合金元素烧损，影响合金强化作用(yòng)，铝合金焊缝仍然存在软化问题，从而降低铝合金焊接接头的强度。因此铝合金激光焊接的主要问题是控制焊缝缺陷和提高焊接接头性能(néng)。
铝合金激光焊接缺陷控制技术
在大功率激光的作用(yòng)下，铝合金激光深熔焊缝的主要缺陷是气孔、表面塌陷和咬边，其中表面塌陷、咬边缺陷可(kě)以通过激光填丝焊接或激光電(diàn)弧复合焊接改善；而焊缝气孔缺陷控制则比较困难。
现有(yǒu)的研究结果表明：铝合金激光深熔焊接存在两类特征气孔，一类為(wèi)冶金气孔，同電(diàn)弧熔化焊一样，由于焊接过程材料污染或空气侵入所导致的氢气孔；另一类為(wèi)工艺气孔，是由于激光深熔焊接过程所固有(yǒu)的小(xiǎo)孔不稳定波动所致。
在激光深熔焊过程中，小(xiǎo)孔因液體(tǐ)金属粘滞作用(yòng)往往滞后于光束移动，其直径和深度受等离子體(tǐ)/金属蒸汽的影响产生波动，随着光束的移动和熔池金属的流动，未熔透深熔焊接因熔池金属流动闭合在小(xiǎo)孔尖.端出现气泡，全熔透深熔焊接则在小(xiǎo)孔中部细腰处出现气泡。气泡随液體(tǐ)金属流动而迁移、翻滚，或逸出熔池表面，或被推回到小(xiǎo)孔，当气泡被熔池凝固、被金属前沿俘获，即成為(wèi)焊缝气孔。
显然冶金气孔主要靠焊前表面处理(lǐ)控制和焊接过程合理(lǐ)的气保护所控制，而工艺气孔关键就是保证激光深熔焊接过程小(xiǎo)孔的稳定性。根据國(guó)内激光焊接技术的研究，铝合金激光深熔焊接气孔控制应综合考虑焊接前、焊接过程、焊接后处理(lǐ)各个环节，归结起来有(yǒu)以下新(xīn)工艺和新(xīn)技术。
1
焊前处理(lǐ)方法
焊前表面处理(lǐ)是控制铝合金激光焊缝冶金气孔的有(yǒu)效方法，通常表面处理(lǐ)方法有(yǒu)物(wù)理(lǐ)机械清理(lǐ)、化學(xué)清理(lǐ)，近年来还出现了激光冲击清理(lǐ)，这将进一步提高激光焊接自动化程度。
2
参数稳定性优化控制
铝合金激光焊接过程工艺参数通常主要有(yǒu)激光功率、离焦量、焊接速度，以及气保护的成分(fēn)和流量等。这些参数既影响焊接區(qū)域的保护效果，又(yòu)影响激光深熔焊接过程的稳定性，从而影响焊缝气孔。通过铝合金薄板激光深熔焊接发现，小(xiǎo)孔穿透稳定性影响熔池稳定性，进而将影响焊缝成形造成焊缝气孔缺陷，而且激光深熔焊接稳定性与激光功率密度与線(xiàn)量匹配有(yǒu)关，因此确定合理(lǐ)的稳定焊缝成形的工艺参数是有(yǒu)效控制铝合金激光焊缝气孔的有(yǒu)效措施。
全熔透稳定焊缝成形特征研究结果显示：采用(yòng)焊缝背面宽度与焊缝表面宽度之比（焊缝背宽比），评价铝合金薄板焊缝成形及其稳定性。当薄板激光焊激光功率密度与線(xiàn)能(néng)量合理(lǐ)匹配时，可(kě)保证一定焊缝背宽比，并可(kě)有(yǒu)效地控制焊缝气孔。
3
双光点激光焊接
双光点激光焊接是指两束聚焦激光束同时作用(yòng)于同一熔池的焊接过程中。在激光深熔焊接的过程中，瞬间闭合将小(xiǎo)孔中的气體(tǐ)封闭在熔池中是焊缝气孔形成的主要原因之一。当采用(yòng)双光点激光焊接时，由于两束光源的作用(yòng)，造成小(xiǎo)孔开口较大有(yǒu)利于内部金属蒸气逸出，也有(yǒu)利于小(xiǎo)孔的稳定，从而能(néng)减少焊缝气孔。对A356、AA5083、2024 和5A90铝合金激光焊接的研究均显示：双光点激光焊可(kě)显著减少焊缝气孔。
4
激光電(diàn)弧复合焊接
激光電(diàn)弧复合焊接是将激光与電(diàn)弧作用(yòng)于同一熔池的焊接方法。一般以激光為(wèi)主要热源，利用(yòng)激光与電(diàn)弧的相互作用(yòng)，提高激光焊接熔深和焊接速度，降低焊接装配精度。利用(yòng)填充焊丝调控焊接接头的组织性能(néng)，利用(yòng)電(diàn)弧的辅助作用(yòng)改善激光焊接小(xiǎo)孔的稳定性，从而有(yǒu)利于减少焊缝气孔。
在激光電(diàn)弧复合焊接过程中，電(diàn)弧影响激光过程诱发的金属蒸汽/等离子體(tǐ)云，有(yǒu)利于材料对激光能(néng)量的吸收和小(xiǎo)孔的稳定性。对铝合金激光電(diàn)弧复合焊接焊缝研究结果也证实了其效果。
5
光纤激光焊接
激光深熔焊接过程的小(xiǎo)孔效应源于激光作用(yòng)下金属产生强烈汽化。金属汽化蒸汽力与激光功率密度和束流品质密切相关，不仅影响激光焊接的熔深，也影响小(xiǎo)孔稳定性。Seiji. 等对SUS304不锈钢大功率光纤激光研究显示：高速焊接时熔池拉長(cháng)，抑制了飞溅，小(xiǎo)孔波动稳定，小(xiǎo)孔尖.端无气泡产生，当光纤激光用(yòng)于钛合金、铝合金高速焊接时，同样可(kě)获得无气孔的焊缝。Allen等对钛合金光纤激光焊接保护气體(tǐ)控制技术研究显示：通过控制焊接保护气體(tǐ)的位置，可(kě)防止气體(tǐ)的卷入，减少小(xiǎo)孔闭合时间，稳定焊接小(xiǎo)孔，并改变熔池的凝固行為(wèi)，从而减少焊缝气孔。
6
脉冲激光焊接
与连续激光焊接相比，激光输出采用(yòng)脉动方式输出，可(kě)促使熔池产生周期性稳定流动，有(yǒu)利于熔池气泡逸出而减少焊缝气孔。T Y Kuo和S L Jeng研究了YAG 激光焊接激光功率输出方式，对SUS 304L不锈钢和inconel 690高温合金焊缝气孔及性能(néng)的影响结果表明：对于方波脉冲激光焊接来说，当基值功率為(wèi)1700w时，随着脉冲幅值ΔP的增加，焊缝气孔减少，其中不锈钢的气孔率由2.1%降至0.5%，高温合金的气孔率由7.1% 降至 0.5%。
7
焊后复合处理(lǐ)技术
在实际工程应用(yòng)中，即使焊前进行了严格的表面处理(lǐ)，焊接过程稳定性较好，铝合金激光焊接也会不可(kě)避免地产生焊缝气孔，因此利用(yòng)焊后处理(lǐ)消除气孔的方法是很(hěn)重要的。该方法目前主要是修饰焊。热等静压技术是铝合金铸件消除内部气孔和缩松的方法之一，将其与铝合金激光焊后应力热处理(lǐ)结合，形成铝合金激光焊接构件热等静压与热处理(lǐ)组成复合工艺，既消除焊缝气孔，又(yòu)改善接头性能(néng)。
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