一种新(xīn)技术使利用(yòng)封离式CO２激光打标机直接在玻璃上打出轮廓鲜明的高质量的标记成為(wèi)可(kě)能(néng)，这是一种可(kě)以取代昂贵的固體(tǐ)激光器和传统玻璃打标方法的技术(25WCO２激光打标机即可(kě)满足大多(duō)数在玻璃上打标的要求)。CO２激光器通过破坏玻璃表面在玻璃上打标，因而在玻璃上出现一定数量的裂纹是允许的，但过量的裂纹会导致标记不清晰、材料强度潜在变弱，更严重的是使基片变得疏松。在打标过程中精确控制材料的裂纹量就能(néng)避免这些问题。
有(yǒu)三种方法可(kě)用(yòng)于控制玻璃表面上产生的裂纹类型和数量：
第.一种方法是采用(yòng)多(duō)次激光辐射；第二种方法是采用(yòng)离散点形成环状裂纹；第三种方法是产生龟裂状表面裂纹。采用(yòng)一次激光辐射可(kě)在玻璃上产生一种轮廓鲜明的可(kě)见标记，但是裂纹和应力图案的方向将向垂直于激光移动的方向扩展。标记打印后短时间内甚至几天后，这些垂直于激光移动方向的裂纹将形成新(xīn)的裂纹，扩展到原标记外附近區(qū)域形成碎片，从而影响标记的清晰度。利用(yòng)多(duō)次激光辐射，使与标记區(qū)域相邻的區(qū)域通过热传导被加热，从而使这些區(qū)域形成应力梯度，减少二次破裂的可(kě)能(néng)性。采用(yòng)这种方法在钠钙玻璃和硼硅酸盐玻璃上打标十分(fēn)有(yǒu)效。一次激光辐射在熔成氧化硅玻璃和石英玻璃上打标比较有(yǒu)效，因為(wèi)这两种材料膨胀系数很(hěn)低。
第二种方法是利用(yòng)一系列环状裂纹形成文(wén)字、条形码、方块或矩形码以及其他(tā)形状码图案。玻璃通过加热和冷却循环产生低密度环状裂纹。玻璃加热时产生膨胀挤压周围材料，当温度升高到玻璃软化点温度时，玻璃快速膨胀形成一个低密度材料的凸出玻璃表面的圆顶。加热后玻璃收缩到初始表面位置，但是这个弛豫时间正是整个低密度形成的时间，使其无法恢复到软化温度之前的起始位置。
采用(yòng)三种不同的标记方法用(yòng)CO２ 激光打标机在玻璃上打标，即多(duō)次激光通过；离散点形成环状裂纹和产生龟裂状的表面裂纹。
由于光斑能(néng)量呈高斯分(fēn)布，因此光斑中心处的温度较高。当这个高温區(qū)回到接近起始位置时，在这个區(qū)域形成环状裂纹的中心。在低密度形成區(qū)和标准密度區(qū)之间的接合处形成稳定的环状裂纹。这种方法适合于在普通光學(xué)材料和回火玻璃、化學(xué)增强玻璃或者普通钠钙浮法玻璃上打标。
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第三种方法也是采用(yòng)同样的加热和冷却过程，都是使某一特定體(tǐ)积的玻璃表面发生变化。但是第三种方法所用(yòng)光斑的尺寸比较大，在两种密度區(qū)域接合处的界線(xiàn)没有(yǒu)环状裂纹方法那样分(fēn)明。这种方法产生的标记不是立即就能(néng)看得见的，要求稍微加压之后才开始沿激光标记區(qū)域产生格状裂纹。用(yòng)所产生的无碎片龟裂状条纹填充图案形成文(wén)字、图形和各种码。因為(wèi)这种方法要求纯质表面，所以用(yòng)高质量的汽車(chē)玻璃能(néng)打印出清晰的标记。
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